Niedertemperatur-Plasma-Reinigungsmaschine für die Atmosphäre Ultra-niedertemperatur-Plasmagenerator Niedertemperatur-Luft-Plasma Cl

Prinzip der Oberflächenbehandlungstechnologie mit atmosphärischem Plasma bei niedriger Temperatur

Die Energie von Teilchen in Niedertemperaturplasma beträgt im Allgemeinen mehrere bis zehn Elektronenvolt, was größer ist als die Bindungsenergie von Polymermaterialien (einige bis zehn Elektronenvolt) und die chemischen Bindungen organischer Makromoleküle vollständig aufbrechen und neue Bindungen bilden kann; Sie ist jedoch weitaus geringer als energiereiche radioaktive Strahlen und wirkt sich nur auf die Materialoberfläche und nicht auf die Leistung des Substrats aus. Im nicht-thermodynamischen Gleichgewichtszustand eines Niedertemperaturplasmas haben Elektronen eine hohe Energie, die die chemischen Bindungen von Molekülen auf der Materialoberfläche aufbrechen und die chemische Reaktivität von Partikeln erhöhen kann (größer als bei thermischem Plasma), während die Temperatur neutraler Partikel nahe der Raumtemperatur liegt. Diese Vorteile bieten geeignete Bedingungen für die Oberflächenmodifizierung wärmeempfindlicher Polymermaterialien. Durch die Niedertemperatur-Plasmaoberflächenbehandlung treten verschiedene physikalische und chemische Veränderungen auf der Materialoberfläche auf, die zum Ätzen und Aufrauen oder zur Bildung einer dichten vernetzten Schicht oder zur Einführung sauerstoffhaltiger polarer Gruppen führen und dadurch die Hydrophilie, Haftung, Färbbarkeit, Biokompatibilität und elektrischen Eigenschaften verbessern. Unter geeigneten Prozessbedingungen erfährt die Oberflächenmorphologie des Materials erhebliche Veränderungen, indem verschiedene sauerstoffhaltige Gruppen eingeführt werden, wodurch die Oberfläche von unpolar und schwer zu verkleben zu einem bestimmten Grad an Polarität, leicht zu verkleben und hydrophil, umgewandelt wird, was sich positiv auf das Verkleben, Beschichten und Drucken auswirkt. Durch Anlegen einer hochfrequenten Wechselstrom-Hochspannung an beide Enden der Elektroden kommt es zu einer Gasglimmentladung in der Luft zwischen den beiden Elektroden, wodurch ein Plasmabereich entsteht. Während ihrer Bewegung kollidieren Elektronen ständig mit Gasmolekülen und erzeugen dabei eine große Anzahl neuer Elektronen. Wenn diese Elektronen die Anode erreichen, sammeln sie sich auf der dielektrischen Oberfläche an und bewirken so eine Oberflächenmodifizierung.

Prinzip der atmosphärischen Plasmaerzeugung

Materie existiert im Allgemeinen in drei Zuständen mit Temperaturänderungen: fest, flüssig und gasförmig. Wenn der gasförmigen Substanz weitere Energie zugeführt wird, geht die gasförmige Substanz eine chemische Reaktion ein und bildet einen Mischzustand aus Elektronen, Ionen und hochenergetischen Teilchen. Dieser Zustand wird Plasmazustand genannt.

Anwendungsbereiche

1.Anwendungen in der Optoelektronik und Elektronikindustrie

Reinigung verschiedener Glasoberflächen, Verbesserung der Hydrophilie der Glasoberfläche, Optimierung von Glasbeschichtungs-, Druck-, Klebe- und Sprühprozessen;

Reinigung von flexiblen und nicht flexiblen Leiterplattenkontakten, Reinigung von LED-Leuchtstofflampen-„Kontakten“ und Verbesserung der Festigkeit der Oberflächenabgabe;

Reinigung von elektronischen Bauteilen, Leiterplatten, ICs usw., Oberflächenreinigung und -aktivierung zur Verbesserung der Haftung;

Plasmareinigung vor dem Bonden von LCD-Terminals;

2.Anwendungen in der Automobilindustrie

Vorbehandlung von Kfz-EPDM-Dichtungsstreifen, Beflockung und Beschichtung, Ersatz des Einsatzes von Primern;

Plasma-Vorbehandlung vor dem Kleben und Spritzen von Kfz-Lampensockeln, Nuten, Bremsbelägen, Stoßstangen usw.;

Vorbehandlung vor dem Auftragen von Dichtmittel auf pannensichere Reifen;

Oberflächenaktivierung und -reinigung vor dem Schweißen und Einkapseln von Lithiumbatterieelektroden für Fahrzeuge mit neuer Energie;

3.Anwendungen in der Kunststoffindustrie:

Vorbehandlung zum Sprühen, Drucken, Galvanisieren, Kleben und Beflocken verschiedener Kunststoffmaterialien wie PP, PVC, PET, PC, PE und PTFE.

Oberflächenmodifikation und Entfernung von Oberflächenverunreinigungen vor dem Sprühen, Drucken, Galvanisieren und Kleben verschiedener Kunststoff-, Silikon-, Gummi- und Metallmaterialien;

Vorbehandlung von Kunststoffgehäusen für Mobiltelefone, Computer, Spielzeug usw. vor dem Bedrucken und Lackieren zur Verbesserung der Oberflächenhaftung;

Vorbehandlung von Kosmetikflaschen aus Kunststoff vor dem Bedrucken, um die Oberflächenhaftung zu verbessern und das Abblättern von Text zu verhindern und so die Produktqualität zu verbessern;

4.Anwendungen in der Verpackungsindustrie:

Verbessert professionell die Festigkeit der Schachtelklebung für laminiertes Papier, beschichtetes Papier, poliertes Papier, Gold- und Silberkarton, aluminisiertes Papier, UV-, OPP-, PP-, PET- und andere farbige Schachteln und Kartons;

Plasmavorbehandlung vor dem Schweißen von Milchpulverdosen, Getränkedosen etc.;

5.Anwendungen in der Druck- und Codierindustrie:

Plasmavorbehandlung von Kunststoff, Metall, Glas und anderen Verbundmaterialien vor dem Tampondruck, Siebdruck und der Codierung, um die Haftung der Tinte auf der Materialoberfläche zu verbessern;

Vorbehandlung von PE-, PTFE- und Silikonkautschuk-Drähten und -Kabeln vor der Codierung;

Vorbehandlung von PVC-, PET- und ABS-Smartcards vor dem Codieren;

Anwendungen in der Haushaltsgeräteindustrie:

Plasmaaktivierung vor dem Oberflächenbeschichten, Sprühen und Kleben von Alltagsgegenständen und Haushaltsgeräten zur Verbesserung der Oberflächenhaftung und Klebefestigkeit.

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