Установка атмосферной плазменной очистки Ультра-низкотемпературный плазменный очиститель
1. Профиль
Установка плазменной очистки SPA - 2600 (плазменный очиститель) предназначена для очистки, активации и травления поверхности изделий в атмосферной среде, обычно используется с головкой распылителя в виде пистолета-распылителя, основная обработка, обработка небольших площадей с высокой точностью отслеживания, нижняя часть материала, является причиной таких проблем, как отклеивание при склеивании, сварке, печати, точечном нанесении клея в различных отраслях промышленности, как «Немезида». Плазменная очистка как процесс печати, упаковки, подгонки, нанесения покрытий, сварки, склеивания, нанесения покрытий на поверхность изделия является важной частью модернизации изделия, расширения производственных мощностей, снижения затрат.
1.1 Особенности продукта
1. Компактная машина, широкий спектр применения, профессиональная, эффективная, точная, долговечная, экологически чистая и гибкая конфигурация, экономичная
2. Может быть объединена с производственной линией, может работать непрерывно, повышая скорость производства
3. Низкая стоимость газа (CDA/N2), экономия затрат
4. Передовая в отрасли полномостовая инверторная схема;
5. Запатентованная конструкция высоковольтного генератора;
6. Запатентованная конструкция головки пистолета, отсутствие электростатического разряда
7. Уникальная запатентованная технология разряда, высокая концентрация плазмы.
1.2 Промышленное Применение
1. 3.C промышленность: склеивание при сборке телефонов, модуль камеры, склеивание наушников, склеивание средней рамки
2. Дисплейная промышленность: состояние TP
3. Автомобильная промышленность: склеивание фар, рулевого колеса, уплотнения EPDM, лобового стекла, автомобильной электроники
4. Разъёмная промышленность: печать символов на кабеле
5. Часовая промышленность: склеивание, инкрустация, склеивание
6. Пластмассовая промышленность: активация поверхности, склеивание, трафаретная печать
7. Металлургическая промышленность: золочение, серебрение, сварка, удаление остатков органических веществ
8. Стекольная промышленность: нанесение плёнки, печать чернилами, нанесение покрытий, наклеивание
2.1 Технические Характеристики
| Технические характеристики основного блока плазменного питания |
| Размер корпуса |
560*452*186 мм (Д*Ш*В) |
| Вес |
20 кг |
| Входное напряжение |
220 В, 50/60 Гц, 3 провода, 50 А |
| Частота сети |
20-50 кГц |
| Выход плазмы |
300-500 Вт регулируемый; Выбор 200-300 Вт
(версия с ультранизким энергопотреблением, с глушителем, температура 40-60ºC) |
| Режим управления |
Порт ввода/вывода |
| Сигнализация |
Защита от перегрузки, защита от короткого замыкания, защита от обрыва цепи, защита от перегрева |
Технические характеристики головки плазменного пистолета
|
| Размер наконечника |
Как показано на следующем чертеже оборудования |
| Технические характеристики сопла пистолета |
1. Дополнительное обычное прямое впрыскивание 2 мм, 3 мм, 5 мм, 10 мм стандартное сопло
2. Плоское сопло прямого впрыска 10 мм, 15 мм |
| Вес наконечника |
3 кг |
Высота плазменной очистки
|
5-20 мм |
Эффективная ширина плазменной обработки |
2-15 мм |
| Длина высоковольтной линии |
3,5 м ( 6 м Мы можем настроить) |
2.2. Технические характеристики завода
Технические характеристики завода
|
| Технические характеристики переменного тока |
Электропитание: AC220V,50/60Hz,3 провода,50A |
Вытяжка завода
|
Количество потока: 2,0 м³/мин
давление: -280~-350 Па
материал: коррозионностойкий материал
|
Требования к сжатому воздуху завода
|
поток: 25 л/мин
давление: 3~7 кг/см²
диаметр трубы: 8×5 мм
материал: полиуретановая труба
температура точки росы: ниже -40ºC
Частицы>0,3 мкм: 10 шт./фут³ |
2.3. Общие Требования
| Общие Требования |
| Скорость вращения устройства |
непрерывная работа 95% и выше |
| Идентификация рисков |
Идентификация опасности высокого давления |
| Условия эксплуатации |
температура: 15~30ºC
Влажность :30~80% |
| Другие вопросы, требующие внимания |
Отсутствие горючих газов, коррозионных газов, взрывов или реактивной пыли |
Список расходных материалов
|
| Проект |
Серийный номер |
Количество |
Срок службы |
Примечание |
| Примечание |
DYT002 |
1 |
5000 часов |
|
| Сопло |
DYT013 |
1 |
5000 часов |
|
Примечание
1. Не меняйте расходные материалы без обучения.
2. Пожалуйста, выключите питание на более чем 20 минут перед заменой расходных материалов и сделайте защиту от высокого напряжения.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
