Kontinuierliche Beschichtungsmaschine Roll-to-Roll-Beschichtungsmaschine Drahtstange Beschichtungsvorrichtung R2R Filmbeschichtungstester Webbeschichtungssystem

Einleitung:Diese Maschine ist hauptsächlich für die Roll-to-Roll-Beschichtung verschiedener Materialien konzipiert. Hauptrohstoffe:Papier, Folie und andere Rollenmaterialien. Klebstoff:Wasserbasierte Beschichtungen, lösungsmittelbasierte Beschichtungen usw. Beschichtungsmethode:Drahtwalzenbeschichtung. Hauptausrüstung 1. Abwickeleinheit (Doppelstationstyp) 2. Beschichtungseinheit (multifunktionale Beschichtung) 3. Trockenofen (1,5 m Länge, Einzelzonentemperatur) 4. Aufwickeleinheit (Einzelstation-Zentralaufwicklung) 5. Maschinenrahmen und Übergangsabschnitt 6. Elektrisches Steuersystem Abwickeleinheit (1 Satz) 1. Typ: Einzelne Abwickelstation 2. Effektive Abwickelbreite: 300 mm 3. Effektiver Abwickeldurchmesser: ≤φ350 mm 4. Abwickelwelle: Manuelle mechanische Typ / 3" (Φ76 mm) Luftspreizwelle (optional) 5. Abwickelspannungskontrolle: Automatische Spannungskontrolle (Magnetpulverbremse, Spannungsregler) 6. Rahmen: Geschweißter Edelstahl Beschichtungseinheit 1. Beschichtungsmethode: Drahtwalzenbeschichtung 2. Effektive Beschichtungsbreite: 260 mm 3. Beschichtungsparameter: 4. Trägerwalze: Material: Stahlwalze mit Chrombeschichtung 5. Beschichtungswalze: 1–400 Mikrometer (wählbar; eine Spezifikation pro Walze; Maschine wird standardmäßig mit 2 Walzen geliefert) 6. Antrieb: Servomotor 7. Beschichtungswalzenbetrieb: Rückwärtsdrehung 8. Steuerkasten: Kleiner Steuerkasten mit Warnanzeigen und Not-Aus-Taster; Steuerungen umfassen unabhängiges Start/Stopp, Geschwindigkeitsregelung und pneumatische Steuerungen für Beschichtungsarbeiten 9. Ablufthaube: Ablufthaube im Beschichtungsbereich installiert; ermöglicht direkten Anschluss von Rohrleitungen zur Ableitung von Abluftgasen Trocknungssystem 1. Typ: Vertikaler Bogenbrückenstil; pneumatische Oberöffnung (einseitig) 2. Länge: Ofen: 1,5 Meter, 2 Temperaturzonen 3. Temperatur: 30–120°C ±3°C; beheizt durch externe Edelstahl-Elektroheizrohre; Heißluftzirkulation durch Zentrifugalventilator; automatische proportionale Temperaturregelung mittels Festspannungsreglern (SCR-Module) 4. Wärmeisolierung: 60 mm dicke Glasfaserisolationsschicht 5. Führungsrollen: Führungsrollen aus Hartaluminiumlegierung (Φ60 mm, Oberflächenbehandlung mit braunem Härteverfahren auf HV700, präzisionsgeschliffen); 3 Rollen pro Temperaturzone 6. Ofenstruktur: Innenwände und interne Luftkanäle des Ofens aus 304er Edelstahl; verstellbare Prallbleche an den Heißluftzirkulations- und Kaltluftansaugöffnungen installiert 7. Heißluftzirkulation: Heißluftzirkulation angetrieben durch einen 0,55 kW Zentrifugalventilator; Luftstromregler an Zirkulations- und Abluftkanälen installiert Aufwickelmechanismus 1. Typ: Einzelstation-Zentralaufwicklung 2. Effektive Aufwickelbreite: 300 mm 3. Effektiver Aufwickeldurchmesser: φ350 mm 4. Aufwickelwelle: 3" (Φ76 mm) automatische Luftspreizwelle (optional) 5. Antriebssystem: Aktive Synchronisation über Servomotor 6. Aufwickelspannungskontrolle: Servomotor-Drehmomentregelung 7. Spannungskontrollmethode: Digitale Anzeige für Eingabe des Zielwerts 8. Maschinenrahmen und Übergangsabschnitt 9. Typ: Säulengetragener Bogenbrückenstil 10. Übergangsrollen: Übergangsrollen aus Aluminiumlegierung (Φ60 mm, präzisionsgeschliffen, statisch ausgewuchtet); Oberflächenbehandlung mit braunem Härteverfahren auf HV700 Elektrisches Steuersystem 1. Typ: Zentralisiertes Steuersystem mit einer Steuerkonsole (Touchscreen-Programmsteuerung mit HMI-Schnittstelle) Servomotor: Inländische Marke; Pneumatische Komponenten: Taiwan-Marke; Niederspannungs-Elektrokomponenten: Inländische Marke; Temperaturregler: Inländische Marke; Elektroheizsystem: Inländische Marke; 2. Kleine Steuerkästen sind sowohl für den Beschichtungskopf als auch für den Konditionierungsbereich vorgesehen und ermöglichen unabhängiges Start/Stopp und Geschwindigkeitsregelung; Not-Aus-Taster sind ebenfalls enthalten. 3. Bedienungsanleitung.

Technische Spezifikationen