Berührungslose, schnelle und hochpräzise Online-Erkennung
Automatische Ausweisung nicht konformer Dosen (oder Flaschen)
Der Preis beträgt nur ein Fünftel vergleichbarer ausländischer Produkte
Überblick
Der Füllstandsdetektor DM5110 ist ein von LONROY entwickeltes und hergestelltes Online-Füllstandsüberwachungsgerät. Es nutzt Nukleartechnologie und nutzt das Prinzip, dass sich die Intensität niederenergetischer Röntgenstrahlen je nach Materialniveau nach der Wechselwirkung mit der zu messenden Substanz ändert. Dies ermöglicht die Überwachung von Flüssigkeitsfüllmengen. Seine berührungslose Messmethode löst grundsätzlich die Herausforderung der Messung von Flüssigkeitsfüllvolumina in Produktionslinien – eine Aufgabe, die herkömmliche Wägemethoden nicht bewältigen können. Daher wird es häufig zur automatischen Online-Steuerung in Abfülllinien für Flüssigkeiten (sowohl für Flaschen als auch für Dosen) in Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Munitionsindustrie eingesetzt. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Produktqualität und der Steigerung des wirtschaftlichen und sozialen Nutzens. Die Füllstandsmelder der DM-Serie halten einen bedeutenden Anteil am heimischen Markt und werden bundesweit vertrieben.
Der DM5110 repräsentiert die neue Generation von Füllstandsdetektoren des Unternehmens. Der bedeutendste Unterschied zur Vorgängergeneration ist das Fehlen einer isotopenradioaktiven Quelle. In den letzten Jahren haben die zuständigen Regierungsbehörden die Vorschriften zu radioaktiven Quellen verschärft; Der gesamte Lebenszyklus – von der Anwendung und dem Kauf quellenhaltiger Instrumente über Tests, tägliche Verwaltung, Sicherheitsprotokolle, Inspektionen bis hin zum obligatorischen Rückkauf der Quelle bei Stilllegung – ist mit erheblichem Aufwand und Kosten verbunden. Vor diesem Hintergrund und unter Berücksichtigung der Benutzerinteressen mobilisierte das Unternehmen seine besten technischen Talente, um das DM5110 schnell zu entwickeln und so diese Belastungen für die Kunden zu beseitigen. Ein weiteres wichtiges Merkmal ist die im Vergleich zur Vorgängergeneration überlegene Erkennungsgenauigkeit, die eine genaue Füllstandsüberwachung auch bei hohen Produktionsliniengeschwindigkeiten und bei der Überprüfung von Flüssigkeitsständen in Flaschenproduktlinien ermöglicht.
Merkmale
1.Berührungslose Erkennung mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision; Geeignet für die Überwachung des Flüssigkeitsfüllstands sowohl in Flaschen- als auch in Dosenproduktlinien.
2.Kann betrieben werden, während das Förderband der Produktionslinie die Geschwindigkeit ändert; Die Leistung wird durch Schwankungen der Förderbandgeschwindigkeit nicht beeinträchtigt. Verfügt über ein Edelstahlgehäuse und ein abgedichtetes Design der Haupteinheit, das resistent gegen Nebel und Wassertropfen ist und eine hohe Anpassungsfähigkeit an die Umwelt gewährleistet.
3.Verwendet eine relative Messmethode, die auf der Probenahme während Leerlaufintervallen basiert und sicherstellt, dass die Messauflösung nicht durch Temperaturschwankungen oder Langzeitdrift beeinträchtigt wird.
4.Enthält einen Mikrocontroller, um eine hohe Zuverlässigkeit und hohe Störfestigkeit zu gewährleisten.
5.Verfügt über gleichzeitige akustische und visuelle Alarme sowie ein automatisches Aussortierungssystem für nicht konforme Behälter.
6.Ausgestattet mit integrierten Test- und Debugging-Routinen, die eine automatische Fehlerdiagnose ermöglichen.
7.Verfügt über ein großes LCD-Display mit LED-Hintergrundbeleuchtung, klarem, hellem Text und einer intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstelle.
8.Enthält keine radioaktiven Isotope und gewährleistet so einen sicheren und zuverlässigen Betrieb ohne Strahlengefahren.
9.Bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und kostet etwa ein Fünftel vergleichbarer Importprodukte.
±1 mm oder ±3,2 ml (für Aluminiumdosen vom Typ 206, Fördergeschwindigkeit ≤0,5 m/s); ±1,5 mm oder ±4,8 ml (für Aluminiumdosen vom Typ 206, Fördergeschwindigkeit ≤1,5 m/s)
Statische Containerauflösung
±0,5 mm oder ±1,6 ml (für Aluminiumdosen vom Typ 206, Fördergeschwindigkeit ≤0,5 m/s); ±1 mm oder ±3,2 ml (für Aluminiumdosen vom Typ 206, Fördergeschwindigkeit ≤1,5 m/s)
Ausschussquote für defekte Container
≥98 % (bei einer Erkennungsgeschwindigkeit von 1200 Einheiten/Minute)
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