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Produktdetails:
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| Produktname: | Karton-Stauchprüfmaschine | Stromversorgung: | 220V ± 10% V 50Hz |
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| Abmessungen: | Bei der Prüfung der Einhaltung der Vorschriften des Artikels 4 Absatz 1 Buchstabe b der Richtlinie 2 | Leistung: | Ungefähr 3,5 kW |
| Kältemittel: | R404a | Windgeschwindigkeit: | 0,3 m/s bis 0,5 m/s (einstellbar) |
| Hervorheben: | Textilfeuchtigkeitsabsorptionsprüfer,Wärmeerzeugungsprüfer,Labortestmaschine mit Garantie |
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FZ/T 73036 73054 Leistungstester für die Feuchtigkeitsaufnahme und Wärmeerzeugung von Textilien
Einführung
Es dient zur Prüfung der Feuchtigkeitsaufnahme und Wärmeerzeugung von Textilien und kann auch für andere Temperaturinspektionstests eingesetzt werden.
Anwendbare Normen
Die Anforderungen von Standards wie GB/T 29866-2013, FZ/T 73036-2010, FZ/T 73054-2015 und Anhang A.
Produktmerkmale
1. Verwenden Sie hochpräzise Temperatursensoren;
2. Vierkanal-Erkennung, die das gleichzeitige Testen von drei Proben unterstützt;
3. Generieren Sie Temperaturschwankungskurven während des Tests und berechnen Sie die Ergebnisse automatisch, um einen Bericht zu erstellen.
Zusammensetzung des Kontrollsystems
1. Temperaturmessung: Pt100-Platinwiderstand;
2. Steuergerät: Programmierbarer Temperatur- und Feuchtigkeitsregler TEMI580. Es kann die eingestellten Parameter, die Zeit, das Heizelement und andere Arbeitszustände anzeigen und verfügt außerdem über die Funktionen des automatischen Testbetriebs und der Selbstoptimierung der PID-Parameter. Durch einfaches Einstellen der Temperatur kann die automatische Betriebsfunktion der Kühlmaschine realisiert werden. Das Steuerungssystem verwendet ein intelligentes Steuerungssoftwaresystem, das die Arbeitsbedingungen von Kühl-, Heizungs- usw. Subsystemen automatisch kombinieren kann, wodurch eine hochpräzise Steuerung im gesamten Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich gewährleistet und der Zweck der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung erreicht wird. Das vollständige Erkennungsgerät kann automatisch eine detaillierte Fehleranzeige und einen Alarm durchführen. Wenn beispielsweise in der Testkammer eine Anomalie auftritt, zeigt der Controller automatisch den Fehlerstatus an.
3. Bildschirmanzeige: Temperatur einstellen; Gemessene Temperatur; Heizstatus, Zeit, Temperaturverlauf und verschiedene Alarmanzeigen.
4. Genauigkeitseinstellung: Temperatur: 0,1℃
5. Programmkapazität: 100 Elemente, Gesamtprogrammsegmente: 1000 Segmente, maximale Einzelprogrammdauer: 99 Stunden und 59 Minuten; Programme können untereinander geloopt und verknüpft werden.
6. Betriebsart: Dauerbetrieb, Programm läuft;
Sicherheitsschutzvorrichtung
1. Studio-Übertemperaturschutz;
2. Kurzschlussschutz für die Heizung;
3. Lüfterüberlastschutz;
4. Überdruckschutz des Kompressors;
5. Überlastschutz des Kompressors;
6. Auslaufschutz;
7. Sicheres und zuverlässiges Erdungsgerät;
Technische Spezifikation
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Testbereich und Genauigkeit des Temperaturanstiegswerts |
0 - 100℃, Auflösung 0,01℃ |
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Testbereich und Genauigkeit für den durchschnittlichen Temperaturanstiegswert |
0 - 100℃, Auflösung 0,01℃ |
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Studioabmessungen |
350 mm × 300 mm × 400 mm (Breite × Tiefe × Höhe) |
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Erkennungs- und Testfunktionen |
Mit Vierkanalerkennung, Temperaturbereich 0 - 100℃, Auflösung 0,01℃; unterstützt das gleichzeitige Testen von drei Proben; Erstellt nach Abschluss des Tests eine Temperaturschwankungskurve mit automatischer Ergebnisberechnung und Berichterstellung |
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Temperaturregelbereich |
0 - 100℃, Auflösung: 0,01℃ |
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Temperaturschwankungen |
≤ ±0,5℃ |
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Kontrolle der relativen Luftfeuchtigkeit |
30 % bis 90 % ± 3 % |
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Windgeschwindigkeit |
0,3 m/s bis 0,5 m/s (einstellbar) |
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Testzeitkontrolle |
0 Minuten: 1 Sekunde bis 99 Minuten: 59 Sekunden; Auflösung: 1 Sekunde; Testfehler: ±1 Sekunde |
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Kabeldurchführungsloch |
Einer an der Seite der Testbox, Durchmesser 50 mm |
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Beobachtungsfenster aus Hohlglas |
Abmessungen ca.: 200 × 250 mm |
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Tür |
Einzeltür; Türabdichtung mit doppellagigen Silikonkautschukstreifen |
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Ablaufstutzen für Kondenswasser |
Auf dem Kofferaufbau montiert |
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Prüfkammerinnenraum und Kastenkörpermaterial |
Innenraum der Testkammer: 1 mm dicke Edelstahlplatte SUS304; Kastenkörper: 1 mm dicker Edelstahl |
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Komponenten der Luftkanal-Zwischenschicht |
In der Luftkanalzwischenschicht an einem Ende des Studios sind Heiz-/Befeuchtungsgeräte, Kühlverdampfer, Gebläsemotoren, Ventilatorflügel und andere Komponenten installiert |
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Isoliermaterial |
Polyurethanschaum mit einer Dicke von 100 mm; Hervorragende Isolierwirkung, kein Frost oder Kondenswasser an der Außenfläche der Prüfkammer |
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Kontroll- und Schutzsystem |
Kontinuierliche PID-Regelung; verwendet SSR-Halbleiterrelais als Heizungsaktoren (sicher und zuverlässig); mit separatem Übertemperaturschutzsystem |
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Kompressor |
Die Kernkomponente des Kühlsystems ist ein vollständig geschlossener Kompressor aus Frankreich (Taikang), der ein Kühlsystem bildet, um den Kühlbedarf der Arbeitskammer zu decken. Das Kältesystem besteht aus einem Hochdruck-Kältekreislauf und einem Niederdruck-Kältekreislauf, wobei der Verbindungsbehälter der Verdampfer ist. Der Verdampfer des Niederdruckkreislaufs fungiert als Kondensator des Hochdruckkreislaufs |
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Ölabscheider |
Ausgestattet mit dem „Aico“ ALCO-Ölabscheider aus Europa und Amerika (um sicherzustellen, dass der Kompressor über ausreichend Kühlöl verfügt und eine Leistungsminderung der Wärmetauscher vermieden wird) |
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Kühlverdampfer |
Befindet sich im Luftkanalfach an einem Ende der Prüfkammer; belüftet durch einen Gebläsemotor für schnellen Wärmeaustausch |
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Maßnahmen zur Energieregulierung |
Unter Sicherstellung der wichtigsten technischen Indikatoren wird die Kühlleistung des Systems an unterschiedliche Kühlraten und Temperaturbereiche angepasst. Ergreift zusätzliche Energieregulierungsmaßnahmen wie Verdampfertemperaturregulierung, Energieregulierung und Heißluft-Bypass-Energieregulierung, um den Energieverbrauch der Ausrüstung zu senken und gleichzeitig die wichtigsten technischen Indikatoren zu erfüllen |
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Luftkanalsystem |
Ausgestattet mit einem internen Umluftversorgungssystem für hohe Gleichmäßigkeit. Heizgeräte, Kühlverdampfer, Lüfterblätter und andere Geräte sind im Luftkanalfach an einem Ende der Kammer verteilt. Ein Ventilator zirkuliert die Innenluft: Luft in der Kammer wird von unten in den Luftkanal gesaugt, erwärmt und gekühlt und dann oben aus dem Luftkanal ausgeblasen. Luft, die einem Wärmeaustausch mit Proben unterzogen wurde, wird zur wiederholten Zirkulation in den Luftkanal zurückgesaugt, um die Temperatureinstellungsanforderungen zu erfüllen |
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Kältemittel |
R404a |
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Leistung |
Ungefähr 3,5 kW |
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Abmessungen |
Ungefähr 510 mm × 950 mm × 1310 mm (Breite × Tiefe × Höhe) |
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Stromversorgung |
220 V ± 10 % V 50 Hz |
Ansprechpartner: Ms. Kaitlyn Wang
Telefon: 19376687282
Faxen: 86-769-83078748