8 Potlu Dönen Bilyalı Değirmen Öğütücü Rulo Karıştırma Homojenleştirme Cihazı Mineral Seramik Toz Öğütme Freze Makinesi

GirişSilindirli bilyalı değirmen, toz öğütme ve karıştırma süreçleri için kritik öneme sahip temel bir ekipmandır. Çalışma prensibi, bir kasnak ve rulman sistemi aracılığıyla bir motora bağlı ana şaftı içerir. Bu şaft, öğütme kavanozunun yüzeyine karşı göreceli hareket üreterek kavanozun dönmesini sağlayan sürtünmeyi oluşturur; ikincil (pasif) bir şaft ise dönüşü destekler. Silindirler aşınmaya dayanıklı poliüretan kılıflarla kaplanmıştır, bu da sürtünme katsayısını artırır ve kavanozların kaymasını veya deforme olmasını önler. Firmamız, çok çeşitli özelliklerde ve serilerde silindirli bilyalı değirmenler sunmaktadır. Ana ürün hatlarımız arasında kuru öğütme bilyalı değirmenleri, ıslak öğütme bilyalı değirmenleri, astarlı bilyalı değirmenler, öğütme ve eleme bilyalı değirmenleri, laboratuvar ölçekli bilyalı değirmenler ve çeşitli özelleştirilmiş modeller bulunmaktadır.

Bu ekipman çimento, silikat ürünleri, ileri yapı malzemeleri, refrakterler, kimyasal malzeme araştırmaları, biyo-gübreler, demir dışı metal cevheri işleme ve cam ve seramik üretimi gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli cevherlerin ve diğer öğütülebilir malzemelerin kuru veya ıslak karıştırılması için tasarlanmıştır. Ayrıca, elektronik, seramik, kaplamalar, cam tozu, floresan malzemeler, metalik olmayan mineraller, elektronik malzemeler, manyetik bileşenler, pil üretimi, biyolojik yetiştirme, gıda ambalajı ve pil malzemeleri gibi sektörlerde öğütme ve karıştırma işlemleri için uygundur. 

Ekipman, iki dönen silindir aracılığıyla çalışır ve bu silindirler öğütme ortamında (bilyalar) tutarlı, desenli bir hareket sağlar. Bu, malzemenin duvarlara yapışması veya çökmesi gibi sorunları önleyerek tekdüze bir iç hareket sağlar. Ana gücü ultra ince öğütmede değil, kuru tozların, bulamaçların ve nano malzemelerin karıştırılmasındadır. Diğer bilyalı değirmen türlerine kıyasla silindirli tip bilyalı değirmen, üstün karıştırma performansı sunar. Deneysel veri analizi, daha yüksek bir tepe noktasına sahip daha dar bir parçacık boyutu dağılım eğrisi gösterir, bu da malzemenin sonraki işlem aşamalarında daha fazla stabilite sağlar.

Teknik Özellik