Твердомер для определения твердости пластика методом вдавливания шарика

1. Стандарты производства и контроля продукции

1. JB/ t741-94 «Технические условия твердомера для определения твердости пластика методом вдавливания шарика»

2. JJG 369 - 1993 «Правила поверки твердости пластика методом вдавливания шарика»

2. Применимый стандарт метода испытаний.

1. GB3398.1-2008 Испытание твердости пластика, часть I: метод вдавливания шарика

2. Iso2039-1:2001 Испытание твердости пластика, часть I: метод вдавливания шарика

3. Область применения

Этот прибор может использоваться для измерения твердости пластмасс, пластиковых материалов и других отраслей промышленности, а также для печати данных. Машина использует технологию цветного сенсорного экрана, чтобы сделать работу проще, интуитивнее и красивее. Этот продукт является нашим запатентованным продуктом.

4. Основные технические показатели.

1. Испытательная нагрузка разделена на шесть уровней: 9,8 Н (предварительная нагрузка) 49 Н, 132 Н, 358 Н, 612 Н, 961 Н

2, стальной шарик: Φ 5 мм, Φ 10 мм

3. Глубина вдавливания указывает минимальное значение деления: 0,001 мм.

4. Максимальная допустимая высота: 10 мм.

5. Расстояние от головки до стенки машины: 55 мм

6. Точность индикации: + или + 4%.

7. Диапазон времени: 10~90 с, точность времени + + 0,1 с.

8. Эффективный диапазон измерения: 0,150-0,35 мм

9. Деформация рамы: не более 0,05 мм

10. Вес оборудования: 45 кг.

11. Внешний размер оборудования (мм): 330 * 220 * 425.

5. Hосновной блок и аксессуары.

6. Структурный состав и принцип.

Он в основном состоит из основного блока, нажимной головки, устройства загрузки, системы сбора деформации, системы микрообработки и так далее.

Система сбора деформации системы микрообработки.

Цветной кристаллический сенсорный экран.

Твердость пластика относится к способности пластиковых материалов сопротивляться другому жесткому объекту, который не вызывает упругой и пластической деформации.

Испытание твердости пластика методом вдавливания шарика заключается в вдавливании стального шарика указанного диаметра в поверхность образца под действием испытательной нагрузки, а затем считывании глубины вдавливания по истечении определенного периода времени. Значение твердости получается путем расчета или проверки таблицы.

1. Толщина образца должна быть не менее 4 мм. Регулируемый диапазон скорости загрузки составляет 2-7 секунд, обычно 4-6 секунд, а время загрузки составляет 30 секунд или 60 секунд. Размер нагрузки следует выбирать в соответствии с ожидаемой твердостью образца. Вместо этого возьмите меньшую нагрузку. Если твердость образца не может быть предсказана, ее необходимо постепенно увеличивать с меньшей нагрузки, чтобы головка шарикового пресса и образец не были повреждены. Как правило, испытание может быть проведено путем выбора нагрузки в соответствии с требованиями образца.

2, твердость вдавливания шарика относится к регулированию диаметра стального шарика, испытательной нагрузки под действием вертикального давления в поверхность образца, сохранять определенное количество времени, на единицу площади среднего давления кгс/мм2 или Н/мм2.

Его выражение:

H = 0,21p / 0,25 (H -0,04) (кг/ мм2)

P - нагрузка (кг)

H - глубина вдавливания (мм)

D - диаметр шарика (мм)

PI PI -

Примечание: h = h1-h2

H1: глубина давления нагрузки образца (мм);

H2: деформация стойки под испытательной нагрузкой (мм)

6. Требования к образцам.

1. Образец должен иметь равномерную толщину, гладкую и ровную поверхность, без пузырей, механических повреждений и примесей.

2. Толщина образца должна быть не менее 4 мм, а размер образца должен обеспечивать, чтобы расстояние между центром каждой точки измерения и краем образца было не менее 10 мм, а расстояние между центром каждой точки измерения было не менее 10 мм. Рекомендуемый размер образца 40 * 40 * 4 мм или Ф 50 x 4 мм.