Máquina Integrada de Enxofre e Nitrogênio ASTM D5453 ASTM D6667 ASTM D7183 ASTM D7551 Testador Combinado de Enxofre e Nitrogênio
descrição
Tipo:
testador de destilação totalmente automático
Classe de Precisão:
Alta precisão
Precisão:
/
suporte personalizado:
OEM, ODM, OBM
Poder:
/
Classe de Proteção:
/
Tensão:
220 V, Outro
Garantia:
1 ano
Destacar:
Testador de enxofre e nitrogênio ASTM D5453
,
Analisador de enxofre e nitrogênio de petróleo
,
Testador combinado ASTM D6667
ASTM D5453 ASTM D6667 Máquina integrada automática de enxofre e nitrogênio ASTM D7183 ASTM D7551 Tester combinado de enxofre e nitrogênio
PIntrodução
The HH-9000SN Fully Automatic Sulfur and Nitrogen Integrated Analyzer is a new generation of fully automatic precision laboratory testing equipment developed based on the dual detection principles of chemiluminescence and ultraviolet fluorescence, combinado com a moderna tecnologia de controlo inteligente por computador.
Pode determinar de forma eficiente e precisa os elementos de enxofre e nitrogênio em várias amostras, e é amplamente utilizado em petróleo, petroquímica, química, proteção ambiental,e campos de ensaio de terceiros.
É adaptável às necessidades de teste de vários tipos de amostras, incluindo líquidos e gases, fornecendo uma solução eficiente, estável e precisa para testes de laboratório.
Este equipamento adota um projeto de introdução vertical de amostras, associado a um sistema rotativo automático de introdução de amostras, que evita efetivamente o erro humano causado pela amostragem manual,reduz significativamente os erros de detecção do sistema, e melhora a estabilidade dos resultados dos ensaios.
Durante o ensaio de amostras, os utilizadores podem adicionar novas amostras a qualquer momento, de acordo com as necessidades experimentais,Expansão flexível do número de locais de colheita de amostras para satisfazer as necessidades de cenários de ensaio de vários lotes e diversos.
O sistema de controlo da trajectória do gás utiliza um medidor de caudal de massa de alta precisão e regula de forma inteligente o caudal de gás durante todo o processo através de um computador, garantindo um caudal de gás estável e livre de flutuações,Otimizar ainda mais a repetibilidade dos instrumentos, melhorando significativamente a precisão de medição das amostras de baixo teor e assegurando a fiabilidade dos dados de ensaio.
Normas relativas ao enxofre
GB/T 11141-2014
Determinação de traços de enxofre em olefinas industriais leves
GB/T 35582-2017
Analisador de elementos de enxofre e nitrogénio
GB/T 17930-2016 (em inglês)
Gás para veículos
GB/T 38395-2019
Determinação do teor de enxofre e nitrogénio no alcatrão de carvão
GB/T 34100-2017
Determinação do teor total de enxofre em hidrocarbonetos leves, combustíveis para motores e outros produtos petrolíferos - Método de fluorescência ultravioleta
A partir de 1 de janeiro de 2020
Determinação dos compostos de enxofre no gás natural - Parte 8: Determinação do teor total de enxofre por espectrofotometria de fluorescência ultravioleta
SH/T 0689-2000
Determinação do teor total de enxofre nos hidrocarbonetos leves, combustíveis para motores e outros produtos petrolíferos
DB51/T 1689-2013
Determinação do teor total de enxofre no gás natural liquefeito (GNL) - Método de fluorescência ultravioleta
A norma ASTM D5453
Método de ensaio padrão para determinação do teor total de enxofre em hidrocarbonetos leves, combustíveis para motores e óleos por método de fluorescência ultravioleta
ASTM D6667-14 (2019)
Método de ensaio padrão para determinação do enxofre volátil total em hidrocarbonetos gasosos e gases de petróleo liquefeitos por método de fluorescência ultravioleta
ASTM D7183-23
Método de ensaio padrão para determinação do enxofre total em hidrocarbonetos aromáticos e substâncias químicas conexas por método de fluorescência ultravioleta
ASTM D7551-10
Método de ensaio padrão para determinação do teor total de enxofre volátil em hidrocarbonetos gasosos, gases liquefeitos de petróleo e gases naturais por método de fluorescência ultravioleta
Classificação dos produtos
Éter dimetílico (Dme) para utilização como combustível - Determinação do enxofre total - Método de fluorescência ultravioleta
ISO/CD 20846:2023
Produtos petrolíferos - Determinação do teor de enxofre nos combustíveis automóveis - Método de fluorescência ultravioleta
UOP 987-2015
Determinação de baixo teor de enxofre e nitrogénio em hidrocarbonetos líquidos por método de combustão oxidativa com detecção por fluorescência ultravioleta
Padrão de nitrogénio
GB/T 17674-2021
Determinação do teor de nitrogénio no petróleo bruto - Método de quimioluminescência (injecção de amostra)
GB/T 35582-2017
Analisador de elementos de enxofre e nitrogénio
GB/T 38395-2019
Determinação do teor de enxofre e nitrogénio no alcatrão de carvão
SH/T 0657
Determinação do nitrogénio em traços em hidrocarbonetos líquidos do petróleo - Método de combustão oxidativa e quimioluminescência
NB/SH/T 0704-2010
Determinação do teor de nitrogénio no petróleo e nos produtos petrolíferos - Método de quimioluminescência (inspiração de amostra)
SH/T 1821-2018
Hidrocarbonetos aromáticos industriais - Determinação de vestígios de azoto - Método de quimioluminescência
ASTM D4629
Método de ensaio padrão para a determinação de vestígios de azoto em hidrocarbonetos líquidos por combustão oxidativa por seringa/entrada e quimiluminescência
A norma ASTM D5762
Método de ensaio-padrão para a determinação do azoto no petróleo e nos produtos petrolíferos por quimioluminescência por injecção no barco
ASTM D6069-2001
Método de ensaio-padrão para a determinação de vestígios de nitrogénio em hidrocarbonetos aeronáuticos por combustão oxidativa e quimiluminescência por redução de pressão
A norma ASTM D7184-24
Método de ensaio padrão para determinação de nitrogénio ultrabaixo em hidrocarbonetos aromáticos por combustão por oxidação e detecção por quimioluminescência a pressão reduzida
ASTM D5453 ASTM D6667 Máquina integrada automática de enxofre e nitrogênio ASTM D7183 ASTM D7551 Tester combinado de enxofre e nitrogênio
Parâmetros básicos
Requisitos aplicáveis às fontes de gás
Pureza de oxigénio ≥ 99,999%; pureza de argônio ≥ 99,999%
Controle do fluxo de gás
Medidor de fluxo de massa de alta precisão com controlo inteligente.
Tempo de análise
Ciclo de análise de uma única amostra de aproximadamente 3 minutos, altamente eficiente e rápido.
Interface de dados de comunicação
Suporta a interface RS232, permitindo a transmissão síncrona de dados para o sistema LIMS para um gerenciamento conveniente de dados de laboratório unificados.
Especificações de alimentação:
AC220V±20V, 50Hz, potência nominal 3000W
Faixa de medição
00,05 mg/L a 20 000 mg/L (expansível até ao teor em percentagem);
Enxofre (S): Concentração mínima de detecção: Enxofre (S): 0,02 mg/l
Nitrogénio (N): 0,05 mg/l
Erro de repetibilidade
Quando a concentração da amostra (ou padrão) estiver entre 0,02 mg/l e < 0,1 mg/l, o desvio padrão relativo (DRS) é ≤ 20%.
.
Quando a concentração da amostra (ou padrão) estiver entre 0,1 mg/l e < 1,0 mg/l, o desvio padrão relativo (DRS) é ≤ 8%.
Quando a concentração da amostra (ou padrão) estiver entre 1,0 mg/l e ≤ 10 mg/l, o desvio padrão relativo (DRS) é ≤ 6%.
Quando a concentração da amostra (ou padrão) estiver entre 10 mg/l e ≤ 20000 mg/l, o desvio padrão relativo (DPR) é ≤ 3%.
Características de desempenho
1- Projeto de pirólise de alta eficiência: Utilizando um tubo de pirólise de quartzo de manga cega, a tecnologia de combustão recíproca garante a combustão e a conversão completas da amostra.A pirólise completa da amostra pode ser obtida sem a necessidade de um catalisador de trióxido de tungsténio, evitando efetivamente o acúmulo de carbono, prolongando a vida útil dos equipamentos e reduzindo os custos de manutenção.
2Sistema de trajectória de gás estável: um dispositivo de estabilização de pressão é adicionado ao trajeto de gás para suprimir eficazmente as interferências do fluxo de gás e das flutuações de pressão nos resultados da detecção.assegurar a estabilidade da operação da via de gás e melhorar ainda mais a repetibilidade e a precisão dos dados de detecção.
3Controle de caudal: equipado com um medidor de caudal de massa eletrónico, o caudal de gás é controlado por um computador em circuito fechado, garantindo um caudal de gás estável e livre de flutuações,Otimizar significativamente a repetibilidade dos instrumentos e melhorar a precisão de medição das amostras de baixo teorSimultaneamente, quando o medidor de caudal de massa detecta um caudal anormal de gás transportador ou de gás de combustão,A estação de trabalho irá pausar automaticamente a injecção da amostra para evitar o acúmulo de carbono devido à pirólise induzida pela hipoxia da amostra., evitando a contaminação da via de gás e do detector e assegurando o funcionamento normal do equipamento.
4. Controle de temperatura inteligente: O forno de pirólise está equipado com um dispositivo de controlo automático do ventilador. O ventilador de arrefecimento pode ligar e parar automaticamente de acordo com a temperatura do forno,Eliminação da necessidade de o pessoal aguardar o desligamentoDispõe de avisos de falha operacional e de uma função de injecção de amostras de proibição de falhas, e incorpora também um mecanismo de protecção automática contra a sobre-temperatura,assegurar de forma abrangente a segurança da operação dos equipamentos e a segurança dos operadores.
5Câmara de detecção de alta sensibilidade: o processo de pulverização profissional garante uma excelente estanquidade de todos os componentes na câmara de detecção, evitando efetivamente fugas de ar e luz,Redução das interferências ambientais externas, reduzindo o ruído de fundo e melhorando ainda mais a sensibilidade do instrumento e os limites de detecção para satisfazer os requisitos de detecção de alta precisão de amostras de baixo teor.
6Componentes essenciais de alta qualidade: os principais componentes, como lâmpadas UV, monocromadores, secadores de membrana e tubos fotomultipliantes, são todos produtos de alta qualidade.assegurar um desempenho geral estável e fiável dos equipamentos, alargando a vida útil dos equipamentos e garantindo a precisão e a consistência dos resultados dos ensaios.
7. Sistema de Estação de Trabalho Inteligente: integrando modos de calibração de ponto único e de vários pontos, pode gerar automaticamente curvas de calibração;fornece função de ajuste de curvas de ordem alta de vários pontos, reduzindo eficazmente os desvios nos resultados dos ensaios de amostras de baixo teor causados pela correlação linear da curva montada.incluindo parâmetros-chave, tais como a taxa de fluxo de gás, temperatura do forno de pirólise, pressão do gás, PMT alta pressão e linha de base.assegurar a segurança operacional do laboratórioTodo o processo de análise e processamento de dados é controlado por computador, oferecendo uma operação conveniente.Ele executa automaticamente funções como concentração, conteúdo, conversão de unidades e cálculo RSD, melhorando a eficiência da detecção.
8. Concepção ecológica e de poupança de energia: o modo de sono/despertar integrado permite ajustar livremente os parâmetros de atraso de sono e de despertar.a temperatura do forno diminui automaticamente, o fluxo de gás é reduzido ou desligado, economizando efetivamente energia e prolongando a vida útil dos equipamentos.A função de despertar retardado permite que o equipamento se pré-aqueça até à temperatura de funcionamento para o próximo ciclo de detecção, melhorando a eficácia da detecção.
9Sistema de introdução de amostras totalmente automatizado: equipado com um sistema de introdução de amostras totalmente automatizado de 19 bits ou 156 bits, controlado inteiramente por computador,permitindo a introdução direta de amostras e a operação experimental totalmente automatizada. Ele completa automaticamente operações tais como substituição de amostras, limpeza do injetor, eliminação de erro de bolha do método de diferença de volume e traçamento automático de curva padrão.A velocidade de injecção é constante e pode ser ajustada de forma flexível de acordo com as características da amostra para se adaptar às necessidades de detecção de diferentes tipos de amostra..
10. Design de operação conveniente: os parâmetros do injetor podem ser definidos diretamente no computador, eliminando a necessidade de ajustes individuais do usuário.,Reduzir significativamente a carga de trabalho do operador, mitigar os erros de detecção do sistema causados por erro humano na introdução de amostras e melhorar a eficiência e a precisão.
11. Controle de teste flexível: durante o teste, os usuários podem modificar parâmetros-chave, como o número de testes, volume de injeção e tempo de análise a qualquer momento.,e funções de teste prioritárias, adaptando-se a cenários de teste diversos e personalizados.
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