Programowalna minikomora laboratoryjna do pomiaru temperatury i wilgotności IEC 60068 36L

1. Pozycja

2. Modelka

Komora do badania stałej temperatury i wilgotności

36L

3. Funkcja

Symuluje produkty w komorze, w których panują warunki klimatyczne o różnej temperaturze i wilgotności, takie jak wysoka-niska praca i przechowywanie, cykliczne zmiany temperatur, wysoka-niska temperatura i wysoka-niska wilgotność, kondensacja wilgoci itp., aby sprawdzić jego zdolność adaptacji i zmieniającą się wydajność.

Wymagana jest zgodność z przepisami międzynarodowymi (IEC, JIS, GB, MIL…), aby osiągnąć spójność (w tym harmonogram testów, warunki, metody) z normą międzynarodową.

4. Przykładowa aplikacja

Izba dotyczy:

test kompatybilności do przechowywania, transportu i stosowania produktów elektrycznych, elektronicznych, komponentów jednostek, części i innych materiałów w wysokiej lub niskiej temperaturze.

Zabrania się badania i przechowywania następujących próbek:

- Substancje łatwopalne, wybuchowe i inne lotne;

- Substancja żrąca;

-Biont;

- Silne źródło emisji elektromagnetycznej.

5. Objętość, rozmiar i waga

5.1. Tom

5.2. Rozmiar wewnętrzny

5.3. Rozmiar zewnętrzny

5.4. Waga

6. Wydajność

6.1. Stan testowy

Temperatura: +25℃, Wilgotność: ≤85%, brak próbek w komorze

6.2. Metoda testowa

GB/T 5170.2-1996 Komora do badania temperatury

GB/T5170.5-1996 Komora do badania temperatury i wilgotności (tylko temperatura i wilgotność)

6.3. Zakres temperatur

6.4. Wahania temperatury

± 0,5 ℃

6.5. Rozkład dokładności temperatury

±2,0 ℃

6.6. Zakres wilgotności

20% ~ 98% wilgotności względnej (temperatura 20 ℃ -85 ℃)

6.7. Wilgotny. fluktuacja

±2,5% wilgotności względnej

6.8. Dokładność rozkładu wilgotności

±3,0%.

6.9. Czas nagrzewania

6.10. Czas chłodzenia

6.11. Stan obciążenia

Przestrzeń testowa to nie więcej niż 3/4 całkowitej przestrzeni, bez ogrzewania

6.12. Uchwyt na próbki

Szablon do wykrawania ze stali nierdzewnej

6.13. Zakres regulacji wilgotności względnej i temperatury (patrz rys.)

6.14. Spełniają standardy techniczne

GB/T 2423.1-2001 Test A: Metoda badania w niskiej temperaturze

GB/T 2423.2-2001 Test B: Metoda badania w wysokiej temperaturze

GJB 150.3-1986 Test wysokotemperaturowy

GJB 150.4-1986 Test w niskiej temperaturze

Test A IEC68-2-1: Zimno

IEC68-2-2 Test B: Suche gorąco

GB11158 „Warunki techniczne komory do badania wysokiej temperatury”

GB10586-1 „Warunki techniczne komory do badania wilgotnego ciepła”

GB/T 2423.2 „Podstawowe procedury badań środowiskowych

dla produktów elektrycznych i elektronicznych B: Metoda badania w wysokiej temperaturze”.

GB/T 2423.3 „Podstawowe procedury badań środowiskowych

dla produktów elektrycznych i elektronicznych Ca: Metoda badania przy stałym wilgotnym cieple” itp.

7. Charakterystyka konstrukcji.

7.1. Izolowana konstrukcja obudowy

Materiał zewnętrzny: SUS304 lub lakier piecowy

Materiał ściany: SUS304

Materiał izolacyjny korpusu skrzyni: trudnopalna, sztywna pianka poliuretanowa

Materiał termoizolacyjny drzwi: trudnopalna, sztywna pianka poliuretanowa

7.2. Kanał klimatyzacji

Wentylator odśrodkowy:

Grzejnik, parownik, wylot, czujnik temperatury

7.3. Standard komory testowej

Okno 330x450x40mm 3 warstwy próżniowe

Uchwyt przeciwwybuchowy

Zawias drzwiowy: SUS #304

Lampy w komorze: 11W

Port dostępowy: φ50mm lub φ100mm 1 szt. lub więcej.

7.4. Drzwi

Drzwi jednoskrzydłowe, otwierane od lewej strony, klamka po prawej stronie; Z okienkiem: szer. 300 x wys. 450 mm, okienkiem lampy/urządzeniem termicznym zapobiegającym kondensacji

7,5. Kontroler

Ekran sterowania, ustawienie zabezpieczenia przed przegrzaniem

7.6. maszynownia

Agregaty chłodnicze, miski wodne, wylot

7.7. szafa sterownicza do dystrybucji energii

Wentylator rozdzielnicy, wentylator

7.8. Podgrzewacz

System ogrzewania: ogrzewanie cykliczne z rurek żebrowanych. Grzejnik elektryczny ze stali nierdzewnej

7.9. Nawilżacz

System nawilżania piekarnika, system nawijania cyklicznego

7.10. Otwór na linię energetyczną i położenie wylotu

znajduje się z tyłu komory

8. Układ chłodzenia (binarne chłodzenie kaskadowe)

8.1. Sprężarka chłodząca

Tecumseh (Francja)

8.3. Wyparka

parownik lamelowo-rurowy

8.4. Kondensator

Kondensator rurowy chłodzony powietrzem

8.5 System rozszerzeń

Układ chłodniczy z regulacją objętości (kapilara)

8.6 Skraplacz wyparny

Płytowy wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej

8.7 Sterowanie agregatem chłodniczym

Działanie maszyny chłodzącej może być regulowane automatycznie przez system sterowania w zależności od warunków testowych

zawór z regulacją ciśnienia parowania

Pętla chłodząca sprężarki

8.8 Medium zamrażające

R404a (przyjazny dla środowiska, stopień utraty ozonu na poziomie 0)

9 Kontroler

Niezależne oprogramowanie badawczo-rozwojowe (Tajwan)

9.1 Sterownik temperatury i wilgotności

Importowany ekran dotykowy LCD o przekątnej 7,0 cala, programowalny w zakresie temperatury i wilgotności; 100 grup programów i 1000 grup pamięci, każda na 99 godzin 59 minut i można je dowolnie ustawiać za pomocą grup funkcji regulacji PID.

9.2 Specyfikacje kontrolera

Precyzja: Temp. ± 0,1 ℃ + 1 cyfra, wilgotność: ± 1% R.H + 1 cyfra

Rozróżnialność: Temp.: ± 0,01 ℃, wilgotność: ± 0,1% RH

temperatura nachylenia; Regulacja w zakresie 0,1 ~ 9,9.

Z funkcją ostrzegania i trybem gotowości z ograniczeniem w górę i w dół

9 grup parametrów regulacji PID i automatyczne obliczanie PID.

Piłka sucha i wilgotna z automatyczną korektą.

9.3 Funkcja wyświetlania strony, głośność programu i funkcja sterowania

- Obsługa ekranu dotykowego, nie ma potrzeby wprowadzania danych poprzez naciśnięcie klawisza;

- Temp. i wilgotny. Ustaw (SV) z pokazaną prawdziwą wartością (PV).

- Wyświetlanie numeru bieżącego programu, fazy, pozostałego czasu i czasów cykli.

- Uruchom operację czasu kumulacyjnego.

- Zaprogramuj ustawioną wartość temperatury i wilgotności. pokazane jako krzywa;

- Co najmniej 5 faz temp. i wilgotno, czas można wprowadzić na stronie edycji samego programu.

- Język można przełączać pomiędzy angielskim i chińskim;

- Wyświetlona strona błędów;

- Regulacja podświetlenia ekranu;

- Funkcję ochrony można ustawić czasowo, TIMER można wyłączyć ręcznie;

- Dostępne grupy programów: maks. 100. WZÓR.

- Dostępna pojemność pamięci: 1000 SEGMENTÓW.

- Powtórz polecenie wykonawcze: do 90 razy dla każdego polecenia.

- Program z możliwością edycji, anulowania i wstawiania;

- Zestaw czasu SEGMENTÓW: 0 ~ 90 godzin 59 minut;

- Urządzenie modułowe sterowane programowo;

- Pamięć odcięcia prądu, z automatycznym uruchomieniem i funkcją programu wykonawczego po włączeniu;

- wykonanie programu z wyświetleniem wykresu krzywej;

- Z automatyczną regulowaną funkcją zamrażania;

- Dostępna rezerwacja rozruchu i wyłączenia;

- Możliwość ustawienia danych i czasu;

- Dostępne jest naciśnięcie klawisza i blokada strony (LOCK).

10 Urządzenie zabezpieczające

a) Układ chłodzenia

- przegrzanie sprężarki

- przepełnienie sprężarki

- kompresor przeciążony

- przegrzany wentylator kondensatu

- zabezpieczenie ciśnienia oleju sprężarki

b) Komora testowa

Regulowane przegrzanie

Limit nadmiernej temperatury kanału klimatyzacji

Przegrzany silnik wiatrowy

c) Inne

- zabezpieczenie kolejności faz i przerwy w fazie zasilania głównego

- zabezpieczenie przed wyciekami

- ogrzewanie, nawilżanie i ochrona przed suchym spalaniem

- zabezpieczenie przed przeciążeniem i zwarciem

- zabezpieczenie przed przegrzaniem

11 Inne wyposażone części

a) stycznik kontroli mocy do badania próbki

Stycznik sterowania przekaźnikiem: w zakresie 220 V AC, 2 A (stycznik zamknięty podczas normalnej pracy, gdy komora się zatrzyma lub działa nieprawidłowo, stycznik otwarty).

b) wyłącznik upływowy głównego źródła zasilania

AC220V, 50 Hz + przewód uziemiający.

12 akcesoriów

a) Moc

(Standard)

Pięciożyłowy jednofazowy trójprzewodowy i 1 przewód uziemienia ochronnego (opcjonalnie)

b) Port dostępu

φ50mm, φ80mm, φ100mm, φ120mm dostępne zgodnie z Twoimi wymaganiami, a kabinę można dostosować w oparciu o założenie, które nie ma wpływu na wydajność maszyny.

c) Interfejs USB (standardowy)

Wszystkie krzywe historii i dane historyczne można pobrać ze sterownika w formacie Excel lub JPG, zgodnie z datą.

d) System zdalnego sterowania (opcjonalnie)

13 Transport

Komora jako całość przeznaczona do transportu

a) Wielkość dostawy

b) Waga

Maks. rozmiar (pakiet nie jest dołączony): patrz „rozmiar zewnętrzny”

Maks. waga przesyłki (bez paczki): patrz „Waga”

14 Wymagania użytkowe

Zapewnione przez użytkowników zgodnie z poniższymi wymaganiami

14.1 Pozycja montażowa

- Z wyrównanym podłożem i dobrą wentylacją;

- Brak silnego wstrząsu w pobliżu komory;

- Brak silnego pola elektromagnetycznego w pobliżu komory

- Żadnych materiałów łatwopalnych, wybuchowych, żrących i pyłów

- Rozmiar otoczenia dla obsługi i konserwacji komory:

Odp.: nie mniej niż 10 cm

B: nie mniej niż 60 cm

C: nie mniej niż 60 cm

D: typ 225: nie mniej niż 80 cm

Typ 408: nie mniej niż 90 cm

Typ 1000: nie mniej niż 120 cm

14.2 Stan

Temperatura: 5 ℃ ~ 30 ℃

Wilgotność: ≤85%

Ciśnienie powietrza: 86 kPa ~ 106 kPa

14.3 Woda wodociągowa: tylko w przypadku wilgotnych urządzeń grzewczych z maszyną na czystą wodę

Przepływ wody ≥200kg/h, ciśnienie: 0,1Mpa ~ 0,25Mpa.

Woda z kranu jest zgodna z normą GB 5749-1985 dotyczącą wody pitnej; Uwaga: wyposażony w męski adapter DN15 maszyny czystej wody

14.4 Stan zasilania

Całkowita moc

Maks. aktualny

Woltaż

- AC220V + uziemienie ochronne

- Zakres wahań napięcia: AC(220±10%) V

- Zakres wahań częstotliwości: (50±0,5)Hz

- Rezystancja przewodu uziemienia ochronnego mniejsza niż 4Ω.

- Wymagane jest wyposażenie w wyłącznik pneumatyczny lub napędowy o odpowiednich wydajnościach, który również jest stosowany tylko dla komory

3,8KW

16A

220 V