1.توضیحات    

     اندازه گیری ضخامت پوشش های غیر مغناطیسی روی زیرلایه های فلزی فرومغناطیسی (Fe) مانند فولاد و آهن، از جمله لایه های رنگ، پوشش های مختلف ضد خوردگی، پوشش ها، پوشش های پودری، پلاستیک، لاستیک، مواد مصنوعی، لایه های فسفاته، کروم، روی، سرب، آلومینیوم ضخامت 50 تایپ، قلع، و غیره. گیج همچنین می‌تواند ضخامت تمام لایه‌های غیر رسانا را بر روی زیرلایه‌های غیر فرومغناطیسی (NFe) مانند مس، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و سایر لایه‌های غیر فرومغناطیسی (NFe) مانند لایه‌های رنگ، پوشش‌های مختلف ضد خوردگی، پوشش‌ها، پوشش‌های پودری، پلاستیک‌ها، مواد لاستیک و غیره اندازه‌گیری کند.

ویژگی:
*پایداری نقطه صفر، فقط نیاز به تنظیم صفر دارد. تمام ضخامت سنج های پوشش قبل از اندازه گیری نیاز به کالیبراسیون صفر دارند که می تواند روی صفحه کالیبراسیون صفر ارائه شده همراه با ابزار یا روی قطعه کار بدون پوشش انجام شود. پایداری موقعیت صفر ابزار پیش نیاز اندازه گیری دقیق است. پس از کالیبراسیون صفر، ضخامت سنج پوشش QuaNix می تواند موقعیت صفر را بدون رانش برای مدت طولانی حفظ کند و از اندازه گیری دقیق اطمینان حاصل کند.
*بدون نیاز به کالیبراسیون اکثر ضخامت سنج های پوشش علاوه بر کالیبراسیون صفر نیاز به کالیبراسیون با استفاده از صفحات استاندارد دارند. برای اندازه گیری محدوده خاصی از ضخامت ها، کالیبراسیون باید با استفاده از صفحات استاندارد در آن محدوده انجام شود.
*این در درجه اول نمی تواند دقت خطی را در کل محدوده برآورده کند. این فرآیند نه تنها دست و پا گیر است، بلکه می تواند منجر به خطاهای سیستم به دلیل خرابی صفحات استاندارد با سطوح ناهموار شود.
*طراحی یکپارچه
*جبران دمای خودکار: اندازه گیری ضخامت پوشش بسیار تحت تأثیر دما است. اندازه گیری یک قطعه کار در دماهای مختلف می تواند منجر به خطاهای قابل توجهی شود. ضخامت سنج QuaNix دارای فناوری پیشرفته جبران دما برای اطمینان از دقت اندازه گیری در دماهای مختلف است.
*پروب روبی: مقاومت در برابر سایش نقطه تماس پروب مستقیماً بر دقت اندازه گیری تأثیر می گذارد. کاوشگرهای تماس فلزی معمولی می توانند پس از فرسودگی سطوح، خطاهای قابل توجهی ایجاد کنند. ضخامت سنج QuaNix از یک کاوشگر یاقوتی استفاده می کند که عمر مفید آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
*روشن/خاموش خودکار
*نمایشگر دیجیتال LCD.

2. پارامتر فنی.