BGD 520 ISO 1518 Automatischer Kratztester Farboberflächenkratzgerät Farbprüfgerät

BGD 520 Is0 1518 Automatisches Kratztestgerät für Lackoberflächenkratzer

1.Beschreibung:

Die Funktionen von Beschichtungen gliedern sich in drei Aspekte: Schutz, Dekoration und Verdeckung von Produktfehlern. Diese drei Funktionen hängen hauptsächlich eng mit der Härte der Beschichtung zusammen. Die Härte des Lackfilms ist eine wichtige Kenngröße für die mechanische Festigkeit des Lackfilms und ein wichtiger Indikator zur Beurteilung der Qualität von Beschichtungsprodukten. Ein wichtiger Indikator zur Messung der Härte des Lackfilms ist die Bestimmung der Kratzfestigkeit.

Beschichtete Produkte werden bei Verpackung, Transport und Gebrauch zwangsläufig durch harte Gegenstände zerkratzt. Nicht kratzfeste Lackfolien hinterlassen oft Spuren oder gehen sogar kaputt, was nicht nur die dekorative Wirkung beeinträchtigt, sondern auch dazu führt, dass die Lackfolie ihre Schutzfunktion verliert. Daher bedarf es einer Prüfmethode und eines Bewertungsmaßstabs für die Kratzfestigkeit von Beschichtungen, die sowohl von der Angebots- als auch von der Nachfrageseite erkannt werden können, um den Grad der Kratzer und die Art der Mängel zu bestimmen.

Vor 2015 gab es in China nur einen relevanten nationalen Standard, GB/T 9279-2007 „Scratch Test for Paints and Varnishes“, der zur Bestimmung der Widerstandsfähigkeit von Farbfilmen gegen das Eindringen von Nadeln diente. Dies war für die Bewertung der Kratzfestigkeit verschiedener Beschichtungen unter verschiedenen Nutzungsumgebungen nicht sehr hilfreich. Nach der Überarbeitung wurde dieser Kratzstandard in zwei Typen unterteilt: Der eine ist der Typ mit konstanter Belastung, d. Ein anderer Typ ist die variable Belastung, d. h. während des Kratztests steigt die Belastung der auf die Testplatte geladenen Kratznadel allmählich von 0 an. Das Testergebnis wird durch Messen des Abstands zwischen dem Endlastpunkt und dem Punkt, an dem der Kratzer gerade erscheint, berechnet und die kritische Belastung an dem Punkt, an dem der Kratzer gerade auf der Testplatte erscheint, ausgedrückt.

Als Hauptverfasser dieses Scratch-Standards hat die Biaogeda Company Instrumente entwickelt, die diesem Standard entsprechen. Nach umfangreichen Verifizierungstests durch mehrere Forschungseinrichtungen wurde ihm einhellig eine sehr hohe Reproduzierbarkeit und Vergleichbarkeit zuerkannt.

Hauptleistungsmerkmale:

Die Arbeitsplattform kann vorwärts und rückwärts bewegt werden, sodass Benutzer schnell zwischen verschiedenen Testbereichen auf derselben Testplatine wechseln können

◆ Supergroße Arbeitsplattform, geeignet für Testplatinen unterschiedlicher Größe (die maximale Testplatinengröße beträgt 200 mm × 100 mm).

◆ Die Nadel dringt durch das intuitivere Ton- und Lichtalarmsystem in die Testplatte ein

◆ Mit Kalibrierzertifikat

2.Technischer Parameter