FLTM BO 160 Machine de test à jet coulissant Chambre de test à pulvérisation mobile Équipement de test de pièces automobiles PV1503 Testeur de pulvérisation réciproque

FLTM BO 160 chambre d'essai de pulvérisation coulissante, Machine d'essai de Jet Mobile, équipement de Test de pièces automobiles, testeur de pulvérisation alternatif PV1503

Conformité aux normes de test

FLTM BO 160-04-2004

Conception de la structure de la chambre

2.1 Matériau de la chambre intérieure : plaque d'acier inoxydable SUS#304 ; présente une conception structurelle intégrée et renforcée.

2.2 Matériau de la chambre extérieure : plaque d'acier inoxydable SUS#304 avec revêtement en poudre (couleur sable clair).

2.3 Porte de la chambre : comporte un mécanisme de serrage hermétique importé à double couche pour empêcher efficacement les fuites de température externe.

2.4 Fenêtre d'observation : Fenêtre en verre trempé.

2.5 Support d'échantillons rotatif : fabriqué en acier inoxydable 304 ; conception circulaire.

A. Vitesse de rotation ajustée via un contrôleur numérique.

B. Fuite d'eau évitée grâce aux joints d'huile de roulement.

2.6 Facultatif : Mécanisme dynamique de charge dynamique (électrifié).

Portée des tests

3.1 Chaque buse est équipée d'une électrovanne résistante aux hautes pressions et aux hautes températures. Le temps d'activation pour chaque angle est de 10 secondes (réglable ; plage de réglage : 0–5 min). Les temps de pulvérisation et de pause peuvent être réglés individuellement pour chaque buse ; la pulvérisation s'effectue séquentiellement d'un angle à l'autre (nombre de cycles réglable : 0 à 1 000 fois).

Types de buses : EG 2505, 1/4 PMEG 2506, MEG 2506.

3.2 Équipé d'un verre trempé de 10 mm et d'un film protecteur transparent antidéflagrant ; scellé avec des joints pour éviter les fuites. L'éclairage interne utilise une conception isolée pour éviter les fuites électriques et faciliter le remplacement des ampoules ; des lampes PL à haute luminosité sont utilisées. 3.3 Matériaux utilisés :

A. Intérieur : tôle d'acier inoxydable SUS#304 (avec verre trempé)

B. Extérieur : tôle d'acier inoxydable SUS#304 avec finition rayée mate

C. Moteur de pompe : un ensemble d'unités à entraînement direct de fabrication italienne

D. Haute pression : 40 à 140 bar (inclut une conception à tampon de pression)

E. Éléments chauffants électriques de faible puissance et chaudière à serpentin

F. Ensemble tachymètre numérique (y compris unité de contrôle de vitesse); affiché via un ordinateur de contrôle industriel

G. Débit de la buse : 18 à 15 L/min par jeu (réglable)

Réservoir de stockage d'eau en acier inoxydable H. 400 L (fonctions de remplissage automatique de l'eau, de drainage et de trop-plein) ; température de l'eau de nettoyage haute pression réglable de 30°C (ambiante) à 90°C (température nominale : 80 ± 5°C)

I. Verrouillage de sécurité de la porte : l'alimentation de la pompe est automatiquement coupée lorsque la porte est ouverte

Système de contrôle

Système de contrôle propriétaire

Équipement HMI (Human-Machine Interface) : Configurez les éléments suivants via l'IHM :

1. La connexion d'alimentation externe en option permet de tester les performances de l'éprouvette simultanément avec le test de résistance à l'eau (un jeu).

2. Temps de fonctionnement, cycles de résistance à l'eau et durée configurables.

3. Paramètres HMI : interface tactile couleur de 8 pouces ; Accès aux données USB pour les enregistrements de pression et de température.

4. Contrôle et affichage : Opération sur écran tactile avec menus chinois ; prend en charge les modes de fonctionnement cycliques et continus ; Actualisation dynamique en temps réel des données échantillonnées et des paramètres définis ; tracé de courbes en temps réel. Affiche la pression, le débit, la température, la durée du test, etc.

5. Fonctions d'enregistrement et d'alarme : Arrêt automatique en cas d'alarme ; visualisation et exportation du journal des alarmes ; configuration des alarmes et analyse des défauts ; Intervalle d'échantillonnage de 10 secondes ; stocke jusqu'à trois mois de courbes et de données de test ; permet une interrogation détaillée des données échantillonnées à tout moment au cours de la période de trois mois ; Capacité d'exportation USB pour imprimer des courbes et générer des rapports de données sur un PC.

A. Configuration interactive.

B. Configurable pour les normes R, S, CEI IPX1, X2. Paramètres d'exécution pour les modes tels que X3, X4, X9K, etc. : temps d'exécution, cycle de mise sous tension,

temps de séjour, cycles de répétition, durée du cycle et nombre de cycles.

B1. Séquence sélectionnable : pulvérisation d'abord ou chaleur d'abord.

B2. Fonctionnement indépendant sélectionnable : pulvérisation uniquement ou chaleur uniquement.

C. Affichage des données en temps réel sur l'IHM pendant le fonctionnement :

C1. Mode/condition de fonctionnement actuel (par exemple, R, S, CEI IPX1, X2, X3, X4, X9K, etc.)

C2. Valeurs de pression et de débit (affichage numérique).

C3. Valeurs du cycle et du compte à rebours.

C4. Vitesse de rotation du plateau tournant et température de l’éprouvette.

C5. Toutes les données de test sont lisibles via HMI et exportables via USB.

C6. Le contrôle de la pompe à entraînement à fréquence variable (VFD) garantit un débit et une pression stables, éliminant ainsi le besoin de réglage manuel.

C7. Le système automatique de température constante de l'eau empêche la surchauffe pendant un fonctionnement prolongé, évitant ainsi les faux résultats de test causés par la pénétration d'humidité interne.

C8. Écran d'indication de défaut (affichage chinois).

D. Configuration des paramètres interactifs.

E. Configuration du mode test IPX9K disponible.

F. Affichage des données en temps réel sur l'IHM pendant le fonctionnement :

F1. Mode/condition de fonctionnement actuel.

F2. Valeurs de pression et de débit (affichage numérique).

F3. Valeurs du cycle et du compte à rebours.

F4. Vitesse de rotation et température.

F5. Toutes les données de test lisibles via HMI.

Dispositifs de protection

1. Détection de faible niveau d'eau

2. Protection du moteur à tube oscillant

3. Détection d'un dysfonctionnement du tube oscillant

4. Protection contre les surintensités de la pompe à eau

5. Protection contre les défauts VFD de la pompe à eau

6. Détection de phase de puissance

7. Protection contre les surintensités de l'équipement

8. Détection de porte ouverte pendant les tests (spécifique IPX9K)

Liste des accessoires d'équipement

Manuel d'utilisation, manuel de maintenance, schémas de circuits, rapport d'étalonnage, certificat de garantie, fiche de maintenance.

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Spécification technique