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Détails sur le produit:
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| Tension nominale: | 220V | Puissance nominale: | 8 kW |
|---|---|---|---|
| Température nominale: | °C 1350 | Perte de puissance sans charge: | ≤ 2 kW |
| Garantie: | 1 an | Certification: | Includes Calibration Certification |
| Mettre en évidence: | Testeur de perméabilité des gaz de coquille,Testeur de perméabilité à haute température |
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Ce type de testeur de performance respiratoire à haute température est adapté pour évaluer la performance respiratoire des coquilles de moules utilisées en fonderie de précision. Il est conforme à la méthode de haute perméabilité spécifiée dans JB/T4153-1999 et à la quatrième partie de la méthode d'essai de performance pour les coquilles de moules en fonderie de précision selon HB5352.4-2004, à savoir la détermination de la performance respiratoire.
2. Principe de fonctionnement
1. Four de fusion : La température de fonctionnement maximale est de 1000°C.
2. Tube en verre de quartz : Diamètre intérieur 6 mm, diamètre extérieur 8 mm, longueur 400 mm.
3. Pied à coulisse : Plage de mesure de 0 mm à 150 mm, avec une précision de 0,02 mm.
4. Échantillon : La forme et la taille de l'échantillon sont indiquées sur la figure 2.
Préparation de l'échantillon
⑴ Prendre une balle de ping-pong en celluloïd et un tube en verre. Chauffer une extrémité du tube à environ 250°C. L'insérer au centre de la balle de ping-pong pendant qu'elle est encore chaude. Ensuite, utiliser de la cire (comme de la cire d'abeille) pour coller et sceller fermement la balle de ping-pong au tube en verre.
⑵ Les modules d'échantillons doivent être recouverts de six couches selon le processus général de revêtement de coquille ou conformément aux exigences spécifiques du processus de production.
⑶ Après que l'échantillon ait séché pendant 24 heures, il est soumis à la calcination. Le placer dans le four à une température inférieure à 100°C, puis augmenter lentement la température à 250°C à 300°C, maintenir la température pendant un certain temps pour permettre à la balle de se vaporiser, puis augmenter progressivement la température à 900°C (pour la silice sol et la coquille de quartz, elle est de 750°C), maintenir la température pendant 2 heures, puis refroidir en dessous de 300°C avant de le sortir du four.
⑷. Quantité d'échantillons
Le nombre d'échantillons valides est de trois.
3. Paramètre technique
| Paramètre | Spécification | Unité |
| Modèle | DTQ-II | - |
| Puissance nominale | 8 | kW |
| Tension nominale | 220 | V |
| Température nominale | 1350 | °C |
| Temps de refroidissement à température maximale | ≤60 | min |
| Perte de puissance à vide | ≤2 | kW |
| Connexion de l'élément chauffant | Série | - |
| Spécification de l'élément chauffant | DG135/100/12/40, en forme de U | mm |
| Dimensions de la chambre (Ø×H) | Ø70 × 150 | mm |
| Poids net | 90 | kg |
Personne à contacter: Ms. Kaitlyn Wang
Téléphone: 19376687282
Télécopieur: 86-769-83078748